型號

項目

XDW-F100J

主機系統

功率KW

15kw（電壓：380V（三相））

主軸承

進口

主體結構

鋼絲繩懸掛式翻轉

主體框架

碳鋼噴塑處理

外觀

碳鋼噴塑處理、無電機罩

磨筒與輔助裝置

磨筒

圓弧型（容積100升）

翻轉限位

縱向＋橫向限位

翻轉機構

新式單輥、電磁制動定位

舉升機構

封閉螺旋雙筒抬升機構

磨介材質

普通不銹鋼

研磨方式

振動式

料盒連接

雙連桿快開裝置（附專用扳手）

料盒裝卸

手動裝卸

料筒

2只

料盒容積

30L

冷卻系統

冷卻連接

懸掛式短連接

水套

全水套（外＋內＋雙側壁水套）

循環水

連續作業≤60℃（用戶自備）

連續作業≤-15℃至-35℃（另配制冷系統）

介質尺寸

直徑20×400mm

   電器控制

重要元件由引進技術生產,其余國產件.

其他參數

隔音罩

復合隔音罩、雙層中空鋼化玻璃

外型尺寸

主 機: L2920×W2300×H2800 

重量(KG)

主機:2750Kg  

放置車間

可放于前處理或普通食品級車間

設備技術

1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

3、動態優化技術：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優化適配的技術。

4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

6、潔凈安全化技術：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造（根據客戶要求），能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

設備特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。

7、改善環境：全密閉作業絕無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。

8、提高效率：100%粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

物料適應

廣泛用于動植物 礦物中藥材的單味或復方粉末,特別適用于強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統.

產能kg/h

普通中藥材(食品)10-150kg/h ，-300目90-98%。靈芝孢子粉產量4-5kg/h（2500目），破壁率90-98%。

整機外觀

局部不銹鋼外觀，可放于前處理或普通食品級車間。

放置場地

普通食品級

交貨周期

90個工作日

其他說明

電源:3相/380; 循環冷卻系統